质量等级以及质量等级评定标准

我是网站访客2024-05-24 10:06:22537阅读2评论

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质量问题严重程度等级划分

质量问题严重程度等级划分为三种。国家现行对工程质量事故通常采用按造成损失严重程度划分为:一般分质量问题、一般质量事故和重大质量事故三类。重大质量事故又划分为:一级重大事故、二级重大事故、三级重大事故。具体如下:

1、一般质量事故:质量低劣或达不到质量标准,需要加固修补,直接经济损失(包括修复费用)在20-300万之间的事故。一般质量事故分三个等级:一级一般质量事故,直接经济损失在150--300万之间;二级一般质量事故,直接经济损失在50--150万之间;三级一般质量事故,直接经济损失在20--50万之间。

2、重大质量事故:由于责任过失造成工程坍塌、报废和造成人员伤亡或者重大经济损失。重大质量事故分三级:一级重大事故,死亡30人;直接经济损失1000万以上;特大型桥梁主体结构垮塌;二级重大事故:死亡10--29人;直接经济损失500--1000万(不含);大型桥梁结构主体垮塌;三级重大事故:死亡1-9人;300-500万;中小型桥梁垮塌。

《房屋建筑和市政基础设施工程质量事故报告和调查处理实施细则》

一、事故等级划分

工程质量事故是指由于建设、勘察、设计、施工、监理等单位违反工程质量有关法律法规和工程建设标准,造成工程结构、重要使用功能等方面的质量缺陷和人身伤亡或者重大经济损失的事故。

根据工程质量事故造成的人员伤亡、直接经济损失、社会影响程度,本市工程质量事故分为5个等级:

(一)特别重大质量事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤,或者1亿元以上直接经济损失,造成的社会影响特别恶劣的事故;

(二)重大质量事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失,造成重大社会影响的事故;

(三)较大质量事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或者工程整体倒塌及整体报废,或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失,造成重大社会影响的事故;

(四)一般质量事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者工程局部倒塌及局部报废,或者经加固补强造成永久缺陷,或者100万元以上1000万元以下直接经济损失,造成重大社会影响的事故。

(五)普通质量事故,是指由于工程质量原因造成直接损失在30万元以上100万元以下的严重质量问题,但未造成不良社会影响。

质量水平等级

世界著名的管理咨询公司—麦肯锡公司,曾经对167家日本、欧洲和美国的企业进行了一项跟踪调查,以考察质量对企业经营成败的影响(参见《质量烁金》京特。隆美尔著中国大百科全书出版社出版)。调查结果表明,按这些企业的质量管理水平及其对应的质量绩效水平,可将他们分为四个等级。这四个等级对应着明显的管理特征和质量绩效的区别如下:

第一级:检验级

(一)管理特征:

1.通过检验保证质量;

2.缺乏质量意识和专业知识;

3.对质量的要求仅限于废品率和返工率;

4.高层管理层不参与质量活动,通常只介入重要顾客意见的处理过程;

5.质量管理职能与其他职能分离,几乎由质量保证部独立负责产品质量。

(二)质量与可靠性技术的应用:

1.主要应用检验技术;

2.在生产过程中应用了有限的预防措施,只占质量成本的13%;

3.不了解使生产过程稳定的措施方法。

(三)质量业绩水平:

1.平均缺陷率:≈4,800ppm(即0.48%注:ppm—百万分之缺陷率)

2.废品率:5%

3.返工率:3%

4.过程能力指数CPK:没有测定

第二级:质量保证级

(一)管理特征:

1.通过检验保证质量;

2.缺乏质量意识和专业知识;

3.对质量的要求仅限于废品率和返工率;

4.高层管理层不参与质量活动,通常只介入重要顾客意见的处理过程;

5.质量管理职能与其他职能分离,几乎由质量保证部独立负责产品质量。

(二)质量与可靠性技术的应用:

1.使用了基于数据的分析技术,如:Pareto图、因果图、SPC、生产过程的风险分析等,但仅一般性地用于提高生产过程的质量;

2. QFD、田口方法、实验设计等“质量设计”方法,没有系统地被采用。

(三)质量业绩水平:

1.平均缺陷率:≈900ppm

2.废品率:≈3.1%

3.返工率:≈2.7%

4.过程能力指数CPK:1.33

第三级:预防级

(一)管理特征:

1.管理层认识到“设计”对质量的影响是至关重要的,注重开发阶段并投入大量人力物力提高设计质量,采用了“质量设计”和“预防措施”,以保证质量问题在“源头”得到根本解决;

2.不仅生产和采购部门,而且包括开发部门都制定了高标准的质量目标;

3.将质量职责授权到所有职能领域,中央质量保证部门转化为质量顾问的角色;

4.引入“并行工程”的“跨职能工作组”方法,各个职能部门参与开发过程,使质量问题在源头得以解决。

(二)质量与可靠性技术的应用:

1.大量地应用了质量设计的方法,如:QFD、田口方法、质量损失函数分析、实验设计、DFMEA、PFMEA、FTA、过程能力分析等;

2.大量应用了预防性质量措施,如防错措施(Poka-Yoke)等;

(三)质量业绩水平:

1.平均缺陷率:≈900ppm

2.废品率:≈3.1%

3.返工率:≈2.7%

4.过程能力指数CPK:1.33

第四级:完美级

1.高层管理者设定了及其严格的质量目标,如:“零缺陷”。质量问题不可或缺地被列入高层管理者的议事日程;

2.每一个职能部门和层次都制定了各自具体的质量目标,如果这些目标实现的话,产品即可达到“零缺陷”质量;

3. 70—80%的员工,包括最高管理者,参与“质量改进”活动。质量改进活动成为日常工作的一个组成部分。质量改进不仅针对设计、生产等一线部门,而且扩展到所有部门;

4.创造一种有助于质量提高的企业文化氛围,每一位员工都意识到“质量”对企业的重要性,并为之努力。这种企业文化氛围形成了对每一位员工的无形的激励机制;

5.形成了跨职能的团队协作,以达到质量目标;

6.形成核心流程:零缺陷生产与质量设计。

建设项目工程质量等级分为哪几级

分A、B、C三个等级。

现场质量管理:

A级:制度健全,并严格执行;非施工方质量监督人员经常到现场,或现场设有常驻代表;施工方有在岗专业技术管理人员,人员齐全,持证上岗。

B级:制度基本健全,并能之星;非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制;施工方有在岗技术管理人员,持证上岗。

C级:有制度;非施工方质量监督人员很少作现场质量控制;施工方有在岗专业技术管理人员。

砂浆、混凝土强度:

A级:试块按规定制作,强度满足验收规定,离散性小。

B级:试块按规定制作,强度满足验收规定,离散性较小。

C级:试块强度满足验收规定,离散性大。

砂浆拌合方式:

A级:机械拌合;配合比计量控制严格。

B级:机械拌合;配合比计量控制一般。

C级:机械或人工拌合;配合比计量控制较差。

作业工人:

A级:中级工以上,其中高级工不少于20%。

B级:高、中级工不少于70%。

C级:初级以上。

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质量等级以及质量等级评定标准

建筑工程质量等级分为几级

建设工程的质量等级标准有:优良、合格、不合格三个等级。法律规定,建设项目所含单位工程全部合格,其工程质量等级为合格;所属任一单位工程不合格,则合同段和建设项目为不合格。

【法律依据】

《建设工程质量管理条例》第二十六条

施工单位对建设工程的施工质量负责。

施工单位应当建立质量责任制,确定工程项目的项目经理、技术负责人和施工管理负责人。

建设工程实行总承包的,总承包单位应当对全部建设工程质量负责;建设工程勘察、设计、施工、设备采购的一项或者多项实行总承包的,总承包单位应当对其承包的建设工程或者采购的设备的质量负责。

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